در مقاله پیش رو با تعدادی از تجهیزات ساخت و اجرا و حمل بتن آشنا می شویم.
- ماشين آلات سنگ شكن
- دستگاه هاي توليد بتن (بچينگ)
- تراک میکسر
- پمپ بتن
- بونكر سيمان
- بتونير
- ماشين آلات بازيافت بتن
- فينيشر بتن
- ويبراتور
- پمپ بتن پاش
- ماشين آلات پيش ساخته سازي بتن
برای آشنایی با سایر ماشین آلات از لینک های زیر استفاده کنید:
ماشين آلات سنگ شكن
دستگاههاي سنگ شكن به منظور تهيه سنگدانه اعم از شن و ماسه در اندازه هاي مورد نياز، به ويژه در كارهـاي تهيـه سـنگدانه بتن و ساير مواردي كه نيازمند سنگدانه در محدودههاي دانه بندي باشد نظير لايههاي روسازي راه و آسفالت، به كار ميرود
سنگ شكن هاي اوليه
- فكي
- دوراني
- چكشي
سنگ شكن هاي ثانويه
- مخروطي
- غلتكي
- آسياب چكشي
سنگ شكن هاي مرحله سوم
- غلتكي
- آسياب ميله اي
- آسياب گلوله اي
سنگ شکن فکی
یکی از انواع سنگ شکن ها، مدل سنگ شکن فکی است که در ابتدایی ترین پروسه سنگ شکنی قرار می گیرد و عملیات خردسازی سنگ ها و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه را بر عهده دارد.
سنگ شکن فکی در حین عملیات مداوم در معرض سایش قرار گرفته و قطعات و جنس مواد مورد استفاده در ساخت آن از فولاد منگنز دار است که موجب کاهش اصطکاک و استهلاک در فرآیند سنگ شکنی و افزایش عمر قطعات می شود. سایز فک در دستگاه سنگ شکن توسط سایز و اندازه مستطیل شکل دهانه ورودی بالای آن تعیین می شود
این دستگاه از قسمت های اصلی اجزای انتقال قدرت-دستگاه مولد قدرت-فک ها – میله کششی و فنر- بدنه-وسیله تنظیم دانه بندی محصول تشکیل شده است.
عملکرد اصلی سنگ شکن، قرار گیری سنگ ها بین دو فک موجود در دستگاه و تحت فشار و ضربه قرار گرفتن و در نتیجه خرد شدن آنهاست به دلیل وجود دو فک در دستگاه به سنگ شکن فکی معروف شده است. در این نوع سنگ شکن شنگ با نیروی برشی و فشاری خرد می شود این نیرو در دو فک که یکطرف ثابت و طرف دیگر متحرک و یکی صاف و دیگری مواج است شکل می گیرد و خرد کردن سنگ ها در این شرایط انجام می شود.
انواع سنگ شکن فکی
از سنگ شکن ها بمنظور تکه و خرد کردن سنگ ها استفاده می شود هر سنگی بسته به سختی و سایر ویژگی ها در فرآیند خردکردن واکنش های متفاوتی دارد بسته به نوع سنگ ها، دستگاهی که انتخاب می کنید متفاوت است. این نوع سنگ شکن ها در مورد کارکرد فک ها خود به دو دسته تقسیم می شوند
- ثابت
- متحرک
این دستگاه های سنگ شکن در دو مدل مهم فک ها تقسیم بندی به شکل زیر دارند
- تک بازویی
- دو بازویی
تک بازویی
در این نوع فک های به سمت بالا و پایین، جلو و عقب حرکت دارند و فشار کمتری روی سنگ ها و هر دو فک وارد می شود. دهانه تغذیه کوچکتری دارد و مناسب برای سنگ های سخت است
دو بازویی
دو فک به طور هماهنگ و نوسانی به سمت عقب و جلو در حرکتند دهانه تغذیه بزرگتری به نسبت نوع تک بازویی دارند و فشار بالاتری عمده کاربرد این نوع برای سنگهای خیلی سخت و سخت اس شکل و جرکت مداوم نوسانی در فک های دوبازویی مشخص است این فک ها به طرف عقب و جلو نیز حرکت می کنند دستگاه سنگ شکن دوبازویی برای سنگهای سخت و خیلی سخت استفاده می شوددهانه ورودی از مدل قبلی بزرگتر ( قابلیت خرد کردن سنگ های بزرگتر) و فشار بین فک های آن نیز بیشتر است.
سنگ شکن دورانی
اگر یک سنگ خردکن دورانی به عنوان سنگ شکن اولیه به کار گرفته شود، اندازه سنگی که از معدن باید استخراج شود، توسط دستگاه تعیین و دیکته می شود و یا توسط مقدار ظرفیت مورد نیاز معین می گردد. هنگامی که این ماشین به عنوان سنگ شکن ثانویه به کار برده می شود، مقدار ظرفیت معمولاً اندازه انتخاب شده را تحت الشعاع قرار می دهد. ظرفیت یک سنگ شکن دورانی را با افزایش سرعت آن در محدوده معقولی می توان اضافه نمود. از این نوع سنگ شکن به عنوان سنگ شکن اول، دوم یا سوم استفاده می شود.
سنگ شکن چکشی
ابن نوع دستگاه با استفاده از چکش های دواری با سرعتی بالا به خردایش مواد می پردازد. مصرف این نوع سنگ شکن در سیمان سازی، مواد نسوز، ساخت و ساز، متالورژی، شیمی، معادن است. خردایش سنگ های معدن و تبدیل آن به قطعات کوچک و متوسط که این کاربرد بیشتر برای تولید مواد اولیه در ساخت موزاییک ها،…
سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن و آسیاب مواد جامد به کار می رود مهمترین قسمت در چکش ها هستند که برای خرد و آسیاب کردن چرخش تیغه ها نیاز است و بر اساس نیروی محرکه و سازو کار و سایز خروجی آنها دسته بندی می شوند. خروجی در سایز های 3 تا 25 میلی متر بسته به خواسته شما متغیر است.
انواع سنگ شکن های چکشی بر اساس محور
- با یک محور چرخان ( هر محور 6 ردیف چکش)
- با دو محور چرخان ( هر محور 6 ردیف چکش)
2 تا 6 ردیف پرده در هر محور ، یک روتور و پرده چکش از اجزای دستگاه بوده که با سرعت زیاد در حرکت دورانی است و پره های چکشی قطعات ورودی را با پرتاب به جداره های داخل ( با سپر آجدار از آلیاژ ضد سایش ) آنها را خرد می کند. این سنگ شکن ها در دو تیپ ساده و هیدرولیکی در مدل های یکطرفه و دو طرفه و HS در بازار موجود می باشند. ظرفیت های آنها ۸۰، ۱۰۰ ،۱۲۰ ،۱۸۰ ،۲۴۰ تا ۳۰۰ تن در ساعت است.
سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن
سنگ شکن های مخروطی و یا هیدروکن ها به عنوان سنگ شکن اولیه ، ثانویه و حتی ثالثیه در خطوط خردایش مواد معدنی و فرآوری مورد استفاده قرار می گیرند و قادر هستند مواد معدنی را به ابعاد نسبتا کوچکی تبدیل کنند . در واقع مواد خرد شده توسط سنگ شکن فکی بعد از دانه بندی وارد سنگ شکن هیدروکن شده و بسته به فاصله منتل و کانکیو میتوان از آن به عنوان ماسه ساز یا درشت شکن استفاده کنیم .
سنگ شکن های غلتکی
سنگ شکن غلتکی را برای ایجاد تقلیل بیشتر در اندازه سنگ های خرد شده ای که بعد از خروج از معدن قبلاً چند بار در معرض دستگاه های شکننده قبلی قرار گرفته اند، به کار می برند. یک سنگ شکن غلتکی شامل یک شاسی چدنی سنگین که مجهز به دو غلتک فولادی سخت که هر کدام روی یک محور افقی جداگانه نصب شده اند، می باشند. اکثر سنگ شکن ها طوری ساخته شده اند که هر کدام از غلتک ها (استوانه ها) جداگانه توسط یک فلکه یا تسمه صاف یا با تسمه V شکل به دوران وادار می شوند. یکی از غلتک ها روی شاسی لغزشی سوار است که عرض دهنه تخلیه و یا به عبارت دیگر فاصله دو غلتک را می توان به کمک آن تنظیم نمود. غلتک لغزنده از طریق فشار یک فنر بار را تحمل می کند تا در مقابل ورود قطعات غیرقابل خردشدن نظیر آهن، ایمنی غلتک ها از لحاظ خرد شدن خود غلتک ها محفوظ باشد. حداکثر اندازه موادی را که می توان به داخل سنگ شکن فرستاد، مستقیماً متناسب با قطر غلتک ها است.
ظرفیت یک دستگاه سنگ شکن غلتکی با نوع سنگ، اندازه های ورودی، اندازه دانه های تولید شده، عرض غلتک ها و سرعتی که غلتک ها دوران می کنند و به چگونگی یکنواختی ورود مواد به داخل دستگاه سنگ شکن بستگی دارد.
آسیاب های چکشی
این سنگ شکن می تواند به عنوان سنگ شکن اولیه یا ثانویه به کار گرفته شود. قسمت های اساسی دستگاه شامل یک شاسی محفظه ای، یک محور افقی که در داخل محفظه تکیه گاه دارد، تعدادی بازو و چکش های متصل به قرقره که روی محور سوار شده است، یک یا چند صفحه فولادی منگنزدار و یا صفحات فولادی شکننده سخت و یک سری میله های موازی و پنجره ای که فاصله آنها ممکن است به اندازه مورد نظر برای گذر سنگ های خرد شده تنظیم نمود، می باشد. با تغذیه سنگ هایی که باید خرد شود چکش های آسیاب که دارای سرعت زیادی است به ذرات ضربه زده آنها را شکسته و به طرف صفحات شکننده می کوبد که باعث بیشتر خرد شدن و تقلیل در اندازه آنها می شود.
آسیاب های میله ای
این آسیاب ها برای تولید دانه های سنگی ریز نظیر ماسه از سنگی که توسط سنگ شکن های دیکری با اندازه مناسب تهیه شده است، به کار می رود. در مشخصات مربوط به بتن نیاز به کاربرد دانه های همگن بدون توجه به اندازه آنها امری غیرمعقول نیست. لذا اگر سنگ های خرد شده به صورت دانه درشت به کار رود ماسه تهیه شده از همان سنگ می تواند مشخصات مربوط به بتن را در مورد دانه های ریزتامین نماید. یک آسیاب میله ای دارای یک پوسته فولادی استوانه ای است که سطح داخلی آن با یک سطح سخت از مواد سایش ناپذیر پوشیده است و مجهز به محورهایی است که در روی آنها دنده متحرک نصب شده است. این دستگاه در حالی که محور آن به حالت افقی است، کار می کند. در داخل آن میله هایی وجود دارد که طول آنها کمی کمتر از طول پوسته فولادی است. سنگ های خرد شده ای که از یک طرف وارد آسیاب می شود، به طرف محل تغذیه در طرف دیگر جریان می یابد. آسیاب گلوله ای که به جای میله ها از گلوله های فولادی استفاده می کند تا ضربات را به سنگی وارد کرده و آن را خرد کند دانه های ریزی به وجود می آورد که اندازه آنها ریزتر از آن چیزی است که از نوع آسیاب میله ای حاصل می شود.
دستگاه هاي توليد بتن (بچينگ)
بچینگ در واقع یک خط تولید بتن است. در اصطلاح چونکه تولید بتن به صورت بچ بچ (یعنی پشت سر هم ) بچینگ گویند. بچینگ به این صورت کار می کند که مصالح، آب ،سیمان،ودیگر افزودنی ها در محل های مناسب ذخیره شده وهمگی به اندازه مورد نیاز پیمانه شده و به درون دستگاه میکسر ریخته شده و مخلوط می شود تا آماده بارگیری و مصرف شود .بچينگ ها در حالت كلي شامل اجزايي هستند، از قبيل سيلوهاي سيمان، مخازن نگهداري سنگدانه ها و آب، سيستمهاي انتقـال مصالح، تجهيزات توزين و پيمانه كردن اجزا، تجهيزات كنترل و در صورت لزوم اجزاي ديگري از قبيـل ديـگ آب گـرم و تجهيـزات سرمايشي مانند يخ سازها نيز به آن افزوده ميشود.
بچينگها با توجه به معيارهاي مختلف به انواع گوناگوني تقسيم مي شوند. از ديدگاه جريان مواد در آنهـا و نحـوه چيـنش فيزيكـي ادوات به دو نوع افقي (و يا بالارو) و عمودي (ثقلي)، از ديدگاه روش توليد به دو نوع اختلاط مركزي (اختلاط تر) و اخـتلاط در حـين حمل (اختلاط خشك)، از نظر كاربرد نهايي محصول به ايستگاههاي بتن حجيم، بتن روسازي، بتن معمولي (بتن آماده) فرآورده هـاي بتني و نهايتاً به سه نوع ثابت، قابل حمل و متحرك تقسيم ميشوند .
تراک میکسر
تراک میکسر دستگاهی است جهت حمل بتن از محل تولید که معمولا کارخانجات تولید بتن و یا در محوطه پروژه های عمرانی زیر دستگاه بچینگ اقدام به بارگیری و پس از طی مسافتی در محل مورد نظر بتن ریزی تخلیه می نمایند. معمولا ظرفیت های تعریف شده برای تراک میکسر از 6 متر مکعب الی 12 متر مکعب متغییر می باشد. برای میکس نمودن بتن در حین انتقال از محل تولید تا محل مصرف آن، داخل مخزن تراک میکسرها پره هایی بصورت قیفی شکل قرارا دارد تا با حرکت دورانی بخش میکسر، عمل اختلاط بتن که ضمن همگن نمودن بتن تولید شده، مانع از گیرش اولیه بتن حین انتقال می گردد، استفاده می شود. در این حالت از یک کارخانه مرکزی جهت اختلاط اولیه استفاده می شود. هنگامی که از تراک میکسر ها به عنوان انتقال دهنده بتن ساخته شده توسط کارخانه بتن مرکزی استفاده می‌شود ، تراک میکسر ها به عنوان واحد همزن نیز عمل میکنند.
پمپ بتن
پمپ بتن، دستگاه مورد استفاده برای انتقال بتن مایع از طریق پمپاژ در فضاهاي محدود مانند تونلها و يا خارج از دسترس مانند بتن ريزي در ارتفاع نظير ساختمانهاي مرتفع است.
پمپ بتن بوم (پمپ دکل) از یک بازوی رباتیک کنترل از راه دور به نام ( BOOM ) برای ریختن دقیق بتن استفاده می کند و به یک کامیون متصل شده اند یا بر روی واحد های بزرگتر در یک نیمه تریلر می باشند. پمپ های بوم در بیشتر پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده می شود زیرا آنها قادر به پمپاژ بتن از تراز همکف با طبقات بالاتر هستند و این کار موجب صرفه جویی در زمان، نیروی کار و هزینه ها می شود.
نوع دیگر پمپ بتن پمپ های زمینی است که یا بر روی کامیون سوار است و یا بصورت یدک کش توسط کامیونت ها حمل می گردد. به همین دلیل معمولا با عنوان پمپ خطی و یا پمپ بتن سوار بر تریلر شناخته می شود. این نوع پمپ بتن نیاز به یک لوله انتقال بتن فلزی و یا انعطاف پذیر دارند که به طور دستی به مجرای ماشین متصل می شود. این لوله ها به هم متصل می شوند و موجب انتقال بتن به هر کجا که لازم باشد، می شود. پمپ های خطی معمولا نسبت به پمپ بتن بوم حجم بتن کمتری را پمپاژ می کنند.
بونكر سيمان
براي تامين سيمان مورد نياز كارگاه در صورتي كه از نوع فله آن استفاده شود، نياز است كه سيمان مورد نظر از كارخانه با استفاده از تجهيزاتي به محل آورده شود. با توجه به حساسيت سيمان نسبت به رطوبت اين تجهيزات بايد به گونه اي باشند كه سيمان داخـل آنها از عوامل محيطي محافظت شود. بونكرهاي سيمان براي همين منظور مورد استفاده قرار ميگيرند.اين بونكرها كه شيوه كار آنهـا شباهت زيادي به سيلوها دارد. بونكرها با توجه به محل كارگاه و كارخانه توليد سيمان ميتوانند به صورت ريلي و يا كاميوني باشند. البتـه در برخـي مـوارد ايـن تانكرها بر روي بارجها و كشتي ها نيز حمل مي شوند.
بتونير
بتونيرها اصطلاحاً به ميكسرهايي كه در ظرفيتهـاي پـايين و بـه خصـوص در كارهاي كوچك به كار مي روند اطلاق ميشود. اين نوع از ميكسرها قابليت جابهجا شدن را دارنـد، ولـي در هنگـام عمليـات مخلـوط كردن، ثابت هستند. اساس كار به اين ترتيب است كه عمل اختلاط بر اثر حركت دوراني درام (جام) صورت ميگيرد. بتونيرها به دو نوع كلي با محور ثابت و محور متحرك تقسيم ميشوند.
ماشين آلات بازيافت بتن
ماشين آلات بازيافت بتن ، شامل دو نوع عمده با كاربردهـاي مختلـف اسـت . نـوع اول آن كـه بـراي بازيافت بتن تازه به كار ميرود، معمولاً در كنار ادوات توليد بتن مستقر ميشود و وظيفه آن دريافـت بـتن شسـته شـده از تجهيـزات حمل، عمدتاً تراك ميكسر و سپس تحويل دادن اجزاي تشكيل دهنده آن به صورت مجزا و قابل اسـتفاده مجـدد در توليـد بـتن تـازه ميباشد . نوع دوم كه براي بازيافت بتن هاي حاصل از تخريب به كار مي رود و استفاده از آن عمـدتاً بـر اسـاس ملاحظـات محـيط زيسـتي صورت ميگيرد. گردش كار در اين سيستم به اينصورت است كه ابتدا مواد حاصل از تخريب به سايت بازيافـت حمـل مـيشـود و در آنجا توده ميشود. متعاقباً توسط تجهيزاتي از قبيل بيل مكانيكي بر روي تسمه نقاله قرار ميگيرد. سپس قطعات بتني داخل دستگاه خردكننده ميشوند و مواد حاصل از خردكردن توسط الك، دانه بندي ميشوند و در مرحله بعدي يك آهنرباي عظيم براي جذب هرگونه آهن موجود در توده به كار گرفته ميشود. نهايتا پس از اين مرحله سنگدانه هاي حاصله كه در اندازه هاي زير 60 ميليمتري هستند، توسط يكسري تسمه نقاله به محل دپـو هدايت ميشود. اين مواد عمدتاً براي استفاده به عنوان زير اساس به كار ميروند، چرا كه معمولا كيفيت بالايي ندارند .
فينيشر بتن
برای روکش‌کردن سطح راهها و یا هر سطح بتنی دیگری مثل کانال‌ها و غیره ممکن است از بتن استفاده شود. برای این کار باید بتن ابتدا بر روی سطح ریخته شده، سپس تراز و متراکم گردد و متعاقباً پرداخت نهایی و عمل‌آوری انجام شود. حجم زیاد عملیات در این‌گونه کارها باعث شد که ماشین‌آلات مخصوصی برای رویۀ بتنی طراحی و مورداستفاده قرار گیرد. این ماشین‌آلات علی‌الخصوص در رویه‌های با عرض و طول زیاد موردتوجه قرار می‌گیرند، چراکه علاوه بر افزایش سرعت کار، کیفیت اجرای رویه را نیز افزایش می‌دهند. امروزه این‌گونه ماشین‌آلات تا عرض‌هایی بالغ بر ۵۰ متر کار روکش‌کردن سطوح را انجام می‌دهند. سرعت انجام کار توسط این ماشین‌ها بستگی به نوع کارکرد آن دارد و در نوع قالب متحرک آن در حدود ۶ متر در دقیقه می‌باشد. امروزه فینیشر بتن برای اجرای روکش بتنی جاده‌های پارکینگ‌ها، فرودگاه‌ها، دال‌های بتنی و کارهایی از این قبیل مورداستفاده قرار می‌گیرد.
انواع فینیشرها
در حالت کلی دو نوع از فینیشر مورداستفاده قرار می‌گیرد که شامل فینیشر پلی بتن، که فینیشرهای سیلندری نیز نامیده می‌شوند، و فینیشر با قالب متحرک می‌باشد و فرق اساسی آنها در این است که در نوع فینیشرهای سیلندری باید طرفین رویه قالب‌بندی شود و سپس فینیشر بر روی آن حرکت می‌کند و عمل رویه‌کردن را انجام می‌دهد، ولی در نوع دوم احتیاجی به قالب‌بندی جانبی نیست، چراکه خود ماشین دارای قالب‌هایی است که به‌صورت قالب لغزنده همراه با فینیشر حرکت می‌کند و لذا سرعت کار را افزایش می‌دهند. در حالت كلي دو نوع از فينيشر مورد استفاده قرار ميگيرد كه شامل فينيشر پلي بتن كه فينيشرهاي سيلندري نيز ناميده ميشوند، و فينيشر با قالب متحرك ميباشد و فرق اساسي آنها در اين است كه در نوع فينيشـرهاي سيلندري بايد طرفين رويه قالب بندي شود و سپس فينيشر بر روي آن حركت ميكند و عمل رويه كردن را انجام ميدهد، ولي در نوع دوم احتياجي به قالب بندي جانبي نيست، چرا كه خود ماشين داراي قالبهايي است كه به صورت قالب لغزنده همراه با فينيشر حركـت ميكند و لذا سرعت كار را افزايش ميدهند.
ويبراتور
وقتي كه بتن با اسلامپ پايين، داخل قالبي ريخته شود، حالت چسبنده اي دارد با کمک ویبراتور می توان هوای داخل بتن را حذف کرد و به بتن متراکم تبدیل کرد. دستگاه هاي لرزاننده بتن حجيم، بتن سازه اي، بتن روسازي راه و يا بتن هاي مشابه در كارهاي سـاختماني اغلـب داراي فركـانس بالا و دامنه نوسان كم ميباشند. در پاره اي موارد و به ويژه در قالب هاي ثابت در كارگاه هاي بتن پيش ساخته يا ماشـين هـاي توليـد بلوك بتني از لرزاننده هايي با فركانس پايين و دامنه زياد ممكن است استفاده شود. در كـف هـاي بتنـي بـراي كارهـاي سـنگين و در كارخانه ها از يك ماله لرزاننده كه عمل ضربه زدن به سطح بتن را شبيه لرزاننده هاي با فركانس كم انجام ميدهد ميتوانـد بـه طـور موثر سطح بتن مرطوب را متراكم سازد.
دستگاه هاي لرزاننده را مي توان به 3 دسته به شرح زير تقسيم نمود:
لرزاننده هاي سطحي : اين لرزاننده ها شامل شمشه يا صفحه لرزاننده اي است كه بتن را از سـطح مـي لرزاننـد و معمـولاً بـه هنگام ماله و شمشه كشي بتن به كار ميروند. اين لرزاننده به عنوان شمشه براي دال ها و روسازي راهها به كار گرفته ميشـود. ايـن لرزاننده ها تا عمق مشخصي موثر خواهند بود.. يك لرزاننده شمشه اي به ويژه به عنوان يك ماله براي سطوح افقـي مناسـب ميباشد .
دستگاه لرزاننده دروني يا فرو رونده : ايـن دستگاه که در داخل بتن استفاده می شود بسـيار متنـوع بـوده و از نـوع لرزاننده هاي با سر كوچك روي محورهاي انعطاف پذير كه براي ديوارهاي نازك و با آرماتورهاي انبوه مناسب اسـت گرفتـه تـا نـوع لرزاننده هاي بزرگ كه براي بتن حجيم هستند، در عمل استفاده مي شوند.
لرزاننده هاي خارجي يا بيروني : اين دستگاه به قالب ها وصل و يا بسته ميشوند و با لرزاندن قالب سبب لرزاندن بتن داخـل آن ميشوند. لرزاننده هاي بيروني يا لرزاننده هاي قالب معمولا براي مقاطع نازك با آرماتور انبـوه، و بـراي محـل هـايي نظيـر تونـل هـاي كوچك يا قوسِ تونل هاي بزرگ و يا جايي كه لرزاننده هاي ديگر امكان كاركردن ندارد، بكار ميروند. اين نوع لرزاننـده بـويژه بـراي پوشش بتني تونل ها (لاينينگ) به صورت تنها يا به همـراه لرزاننـده هـاي درونـي و در كارگـاه هـاي توليـد لولـه هـاي بتنـي و سـاير فراورده هاي بتن پيش ساخته مناسب ميباشد.
پمپ بتن پاش
شاتكريت را ميتوان ملات و بتن دانست كه به كمك هواي فشرده از طريق شلنگ هاي لاستيكي با سرعت بالا به سـطح مـورد نظر پاشيده ميشود. در واقع شاتكريت معروف به همان كاربرد پنوماتيكي ملات يا بتن است كه مخلوطي نسـبتاً خشـك بـه منظـور جلوگيري از پوسته پوسته شدن يا شكم دادن حتي بر روي سطوح قائم يا بالاي سر، استفاده مي شود. از شـاتكريت بـه عنـوان ايجـاد سازه موقت يا سازه نگهبان در تونلسازي در زمين هاي نرم نيز استفاده مي شود .انواع پمپ بتن پاش شامل موارد زیراست:
شاتکریت خشک: اجزا آن بصورت خشك با هم مخلوط شده و در هنگـام پاشـيدن روي سطح كار، آب توسط نازل اضافه مي شود. در موارد لزوم، مواد زودگير، روان ساز و انواع مواد ديگر نيز بـه مخلـوط افـزوده مـيشـود. سيستم خشك معمولاً براي اجراي شاتكريت دانه درشت در حفريات زير زميني به كار مي رود.
شاتکریت تر: در اين روش ابتدا اجزا شاتكريت و آب را مخلوط كرده، سپس به داخل پمپي ويژه هدايت ميكنند.
ماشين آلات پيش ساخته سازي بتن
استفاده از قطعات پیش ساخته بتنی سبب سرعت بخشیدن به روند كار، همینطور كاهش نيروي انساني مورد نياز براي ساخت و نيز افزايش كيفيت قطعـات به علت ساخته شدن در کارخانه و اعمال كنترل هاي مختلف را در پی دارد. ازاینرو در ساخت جدول های بتنی، لوله های بتنی، تراورس خطوط راه آهن، کانیو، آبرو، بلوک و یا دال ها و … می توان ازاین روش استفاده نمود.
