به طور کلی میلگردها به دو نوع ساده و آجدار تقسیم بندی می شوند. در تقسیم بندی دیگر این محصولات را می توان به دو صورت شاخه ای و کلاف دسته بندی کرد. میلگرد کلاف همان طور که از نامش مشخص است به صورت کلاف های به هم پیچیده می باشد.
بطور معمول میلگرد کلاف به دو شکل آجدار و کلاف ساده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد و معمولا کلاف آجدار از نوع ساده آن گران تر می باشد. سایز میلگرد کلاف از میزان 5.5 تا 16 میلی متر می باشد که سایزهای 5.5 تا 8 با اصطلاح مفتول (وایر) در بازار شناخته می شوند. لازم به ذکر است که این محصول در کارخانجات حداکثر تا سایز 12 تولید گردیده و سایزهای بالاتر بعضا به صورت سفارشی می باشد. کلاف‌هایی که با سایز 16 تولید می‌شود، کلاف عرضی است و در صنعت ساخت و ساز بیشترین کاربرد را دارد. میلگرد کلاف ساده با استاندارد RST34 نیز در سایزهای 5.5، 6.5، 8 و 10 می‌باشد که معمولا در ساخت توری، حصار، زنجیر فلزی، سیم بکسل و … قابل استفاده است. به طور کلی سایز میلگردها در دسته های زیر قرار می گیرد:
- میلگرد 5.5 کلاف ساده RST34
- میلگرد 6.5 کلاف ساده RST34
- میلگرد 8 کلاف ساده RST34
- میلگرد 10 کلاف ساده RST34
همچنین کلاف آجدار به دو دسته A2 و A3 تقسیم بندی می شوند.
انواع میلگرد کلاف
میلگرد کلاف با نام وایررود نیز در صنعت شناخته می شود و به عنوان مواد اولیه تمامی مفتول های خاص صنعتی و گالوانیزه و آرماتوربندی به کار می رود.
وایر راد کم کربن:
این محصول دارای درصد کربن پایینی بوده و قابلیت کشش پذیری بالایی دارد. وایرراد کم کربن امکان جوش پذیری بالا داشته و آنالیز شیمیایی آن ها به گونه ای است که امکان جوش پذیری بالایی را در حین عبور از دوره های کشش در سرعت بالا دارد. از دیگر قابلیت های این محصول می توان به چکش خواری بالا، قابلیت نورد در حالت سرد و قابلیت کنترل ازدیاد طول مناسب می توان اشاره کرد.
وایر راد با کربن متوسط و پر کربن:
از مصارف این مفتول ها می توان به صنعت تایر و لاستیک، تولید انواع فنر، سیم و سازه های پیش تنیده سیم بکسل و سیم پیانو اشاره کرد.
مفتول ها جهت تولید سیم های جوش و الکترود:
در تولید این دسته مفتول، از فولاد های جوشان ، نیمه آرام یا کاملا آرام تولید می شود و برای تولید انواع الکترون و همچنین تولید انواع سیم جوش کاربرد دارد.
کاربرد میلگرد کلاف
از کاربردهای میلگرد کلاف می توان به موارد زیر اشاره کرد
- ساختمانی
- تایرسازی و قطعات خودرو
- خرپا و تیرچه
- سیم بکسل
- سیم خاردار
- دکل و سیم برق
- زنجیر فلزی
- میخ و پیچ و پرچ
- صنایع الکترودسازی و جوشکاری
- توری حصاری و فنس و گابیون
- صنایع فنر سازی
- سایر فولاد زیردستی و فولاد تبدیلی
- مفتول خوش تراش
به طور کلی مفتول از طریق نورد بیلت و شمش در کارخانه نورد تولید می گردد. محصول تولید شده توسط شمش و بیلت را توسط دستگاه‌های کشش مفتول باریک شده و بصورت کلاف بسته بندی می شود. در روش نورد گرم ابتدا شمش های فولادی به درون کوره های حرارتی نورد ریخته می شود و بعد از رسیدن به درجه حرارت مورد نظر برای عملیات نورد به خطوط تولید منتقل می گردد. پس از تولید میلگردها ، با استفاده از دستگاه مورد نظر به صورت کلاف دسته بندی می گردد.
فولادی که برای تولید میلگرد مفتول استفاده می گردد به وسیله تمامی فرآیندهای فولادسازی نظیر کوره روباز و کوره قوس الکتریکی و کنورتور تهیه می گردد.